一、概述
XF型沸腾干燥机，又称沸腾流化床干燥机，干燥机的技术设计原理，是将加热空气经流化床面的均匀分配，与进入流化床的湿物料进行热交换，由于加热空气是有流化床底部进入流化床干燥室，为此与湿物料热交换的同时，由于气流的作用，使湿物料形成沸腾流态化。本干燥机流化床采用特殊设计技术，使进入流化床的热气流，与床面折射一定夹角，使在沸腾中的干燥物料、能随气流的运动，渐向前推进，使致顺便出料。
XF型沸腾干燥机可广泛适用于制药、化工、食品、轻工行业颗粒状，粉状湿物料的干燥，同时也适用中成药、冲剂、速溶乳制品，生物制品等湿物料的干燥除湿，具有生产能力大，热效率高和连续生产的优点。
XF型沸腾干燥机为满足不同行业和物料性质各异的使用要求，干燥机加热湿度可在常温60℃～140℃之间的调节。为此干燥机型可设计为保温隔热的绝热型和非绝热型两类，保温隔热绝热型其流化床隔热效果。其床身外表面能在连续最高工作温度状态下，床身外表面最高温度不大于环境温度的30℃。
为适用不同物料成品的收集和粉尘物料的捕集，干燥机收料系统分别设计内旋风式，布袋式和旋风加布袋三种机型，以供用户选择，提高设备的衫性和投资经济性。
为适用各类热源的使用环境，干燥机的加热介质厅分别选用蒸汽加热，蒸汽+电加热、燃气、燃煤加热以及导热油加热的各种类型、以致满足不同用户的使用环境。
为适用不同行业的使用质量要求，干燥机的加热空气经中、高效过滤，使与物料接触的加热空气的洁净度达到30万级净化要求，符合制药行业GMP质量管理规范和食品生产的卫生质量要求。
二、主要技术参数
主要技术参数见表1
主要技术参数
规格型号
床层
面积
m2
干燥
能力
kg/h
风机
功率
KW
风压
Pa
风量
m3/h
进风
温度
℃
物料温度
最大
能耗
J
加热器
散热面积m2
占地
XF0.3-2A
0.3
10-15
7.5
4.5×103
2540
60-140
40-80
2×108
2×30
13
XF0.3-2B
XF0.5-3A
0.5
20-25
11
5.5×103
3110
2.6×108
2×35
25
XF0.5-3B
20
XF1.0-4A
1.0
30-45
18.5
7.4×103
4370
5.2×108
4×35
35
XF2.0-4B
2.0
55-90
30
7540
1.04×109
8×35
45
注：1）上表规格型号表注A为旋风式，B为布袋式，C为旋风加布袋式。
2）使用蒸汽加热为传热介质，其换热器设计蒸汽压力为0.2MPa～0.8Mpa，加热温度为60℃～140℃.
3) 使用绝热型干燥机，其型式代号以“丁”表示，非绝热型略，用户在选型时，请在销售同表注。
三、工作原理与产品特点
1、工作原理
XF型沸腾干燥机工作原理是将准备就绪的被干燥物料投入星形式加料器，加热空气经中、高效过滤药换热器换热为加热空气，经调风阀调节进入流化床底孔板的均匀分配，与加料器加料的湿物料于流化床面接触，进行传热传质热交换，由于加热空气受送风压力的作用，热空气与湿物料在传热热交换过程使物料呈现沸腾状流态化，其沸腾流化高度达100mm-300mm。为此本干燥机又称谓沸腾床，流化床面的通风孔采用特殊设计，进入流化床的加热空气与床平面呈现一定夹角，由
此在生产工艺中热气流带动物料有序向前推进，直至出料口出料。经分离，成品由旋风分离器下部设置的关风机收料，夹带于湿热空气中的粉尘物料，由布袋除尘器进行捕装而回收，湿空气经布袋过滤由引风机排出。完全工艺生产全过程。
2、产品特点
本产品有下列特点：
1）本机适用于医药、化工、食品等行业颗粒状、粉状物料的除湿干燥，同时适用中成药丸剂、冲剂以及饲料、粮食加工等生产作业中适用，具有广泛的适用性。
2）本机的干燥原理采用风动力学原理，能使被干燥物料在传热热交换中，产生100mm-300mm的流态化高度，随着湿物料在沸腾中自转，使湿物料全方位受热，克服传统静态干燥技术的单面国徽传热导致成品含小量不均的技术缺陷。
3）本机的传热介质热源可选用蒸汽，蒸汽加电阻、燃气、燃油与燃煤多种介质为传热源，方便用户使用环境的选择。
4）本机设计旋风式、布袋式和旋风加布袋式收料与除尘系统，用户可根据生产物料或工艺环境的需要，进行选购。
5）本机设计有药热与非绝热二种机型。绝热型为流化床隔热保温，适用于高温加热生产；非绝热型为不保温隔热流化床，适用于常温（60℃）物料或低热敏性物料的干燥除湿。
